濕法造粒機

• 原理

造粒是物理過程，機械能將炭黑和造粒水形成粒子。造粒過程為：首先以造粒水小液滴為核心迅速形成粒子核（即粒子核心化），然后粒子增密（包括將粒子滾成圓形小球）、粒子拋光。

生產過程中，在轉子作用下，炭黑可自動修補造粒機內筒壁存在的間隙誤差，形成更合理均勻的造粒間隙。

• 特點及優點

本造粒機在消化吸收國外先進技術基礎上，加以改進，形成了獨特優良的新型設備。

1. 1. 造粒機殼體內筒圓柱度確保±1mm之內，并且內壁有合適粗糙度，有很好的附著力，保證內筒壁修補層的穩定和造粒間隙的合理。
   2. 造粒機轉子輸送段采用螺旋輸送，確保粉狀炭黑在輸送到造粒段時，粉狀炭黑可均勻貼近內筒壁旋轉前進，使造粒水均勻噴灑在炭黑層上；造粒段和增密拋光段采用攪齒結構，攪齒排布結構要合理，粒子能夠在內筒壁滾動旋轉前進，加大造粒及增密拋光功能，并且粒子可進一步吸收剩余的粉狀炭黑，降低粉狀炭黑的含量，粒子表面圓整光滑，外硬里軟，表面硬度合理。
   3. 造粒機增加定位，確保在使用、維修過程中轉子攪齒和筒內壁間隙均勻。
   4. 造粒機轉子的結構至關重要：1)、能夠提供合理的造粒機械能，減少無用功，降低磨損；2)、在離心力和推力作用下，炭黑均勻密布在筒壁旋轉前進，不僅完成了粒子核心化、粒子增密、粒子拋光過程，炭黑均勻密布層還能阻礙造粒水和轉子的接觸，降低腐蝕。

因此具備以下優點：a、粒子均勻，粉狀、塊狀炭黑少；b、烘干過程粒子不易破碎；c、轉子使用壽命長；d、降低能耗，動力均勻，振動力小。

• 用于炭黑造粒操作規程及注意事項
  1. 開車
     1. 檢查變頻器。
     2. 檢查電機及造粒機兩端軸承的潤滑脂（潤滑脂為二硫化鉬）。
     3. 調整傳動V型帶張力。施加5.7Kg的力，V型帶垂度為13—14mm。
     4. 檢查底座固定螺栓。
     5. 開車前手動盤車，檢查有無卡澀，如有卡澀，原因可能是a、有炭黑結塊；b有雜物。應針對原因進行清理。
     6. 啟動電機前，通過變頻器將電機調至最低轉速。點動電機，觀察是否異響。
     7. 打開夾套蒸汽入口出口閥，以小流量蒸汽預熱殼體，應注意輸水，嚴防預熱不均勻，注意傾聽有無卡澀摩擦聲。如正常則逐漸提高蒸汽流量，使造粒機夾套溫度達到120ºC左右。
     8. 檢查造粒水控制閥及造粒水槍，并插好水槍（4—6支）。
     9. 緩慢啟動電動機，并將造粒機轉速調至工藝要求轉速。
     10. 加入炭黑，同時打開造粒水控制閥（造粒水量%=18.6+0.29×成品DBP值），造粒水的最佳溫度為65—75ºC。
     11. 手動調節造粒水量，效果滿意后該為自動。
  2. 停車
     1. 停止加料（炭黑）
     2. 待機內炭黑排凈后，停止向造粒機夾套供蒸汽。
     3. 將變頻器調至最低轉速后停機。
     4. 緊急情況可直接現場停車。
  3. 日常維護
     1. 檢查電機及造粒機軸承溫度。
     2. 檢查是否有異常聲響。
     3. 檢查V型帶松緊程度。
     4. 檢查設備振動力及電機功率變化。
     5. 注意夾套溫度（夾套溫度85ºC—120ºC）
     6. 定期更換潤滑油，正常溫度每月一次，若軸承溫度升至100ºC以上時，增加潤滑次數。
     7. 運行半年應檢查攪齒，一年應根據齒尖與殼體間距（3—17mm），確定是否需更換或調整。齒尖與殼體間距過大，將嚴重影響造粒效果。

附表：

造粒機發生異常的原因與相應措施